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【铝道】 事事追求点点滴滴的合理化 是东方希望集团管理工作的根本，这就要求我们在工作实践中做到 小题大作 ，晋城从小处着眼，把小事情做对、做好、做精，就会带来 大改变 。

东方希望包头实验机长时间进行材料性能数据收集铝业热电部机炉检修工区转机二班共12名员工，负责两台350MW机组46台大型转机及连接管道的维护、检修工作。面对人员少，A类设备多的现状，班长贾志强要求班组成员注重细节管理。在日常巡检中，班组成员都会详细记录设备运行中的缺陷及异常，为每次的设备定期检查提供依据。他们在定检工作中不放过任何一个小问题，将不合理问题及时进行技术改进，保障了属地设备经济运行。

在设备定检工作中，转机二班zui头痛的事就是磨煤机内部定期常规检查。一般来说，磨煤机定检周期为8个月，班组在每次定检中都会发现磨煤机筒体局部位置冲刷严重。经过多次观察，技术人员发现机组磨煤机筒体采用的是焊接陶瓷防磨，由于煤质较差，经常出现铁件，焊接陶瓷片不耐敲击，铁件一敲击就会全部脱落。陶瓷片脱落后，磨筒体快速磨损，不到半年筒体就会磨漏，这也给磨煤机运行带来安全隐患。

针对筒体防磨，贾班长带领大家积极寻找解决方案。他们 走出去 对标学习，引进了导轨式燕尾槽陶瓷片。该陶瓷片较厚，具有抗冲击，相互挤压不易碎，与导轨接触牢固等优点。为验证产品的质量，转机二班于2017年8月31日在8号炉中国(绵阳)科技城工业技摊铺机术研究院举行产品成果发布会E磨进行试验，截止到2018年10月，E磨已投运14个月。通过班组的定期常规内部检查，测量实际现状及运行人员的合理风粉配比，磨内磨损部件大大减轻。此项改进，不仅提高了磨煤机的使用率，同时也降低了检修人员的工作量。在运检两个部门的共同努力下，公司创造了磨煤机超出定检周期六个月的奇迹。

敏于观察，勤于思考，善于综合，勇于创新 。包头铝业热电部近日机炉检修工区转机二班用实际行动，敏察善思，取长补短，用一个小小的技术创新，带来了降低员工工作量及物耗的大改变，值得称赞。